1)在螺杆与紧缩室以及阴阳螺杆间构成动态密封, 削减制冷剂在紧缩过程中由高压侧向低压侧的走漏。
2)冷却被紧缩的制冷剂, 油被喷入紧缩机内, 吸收制冷剂气体在紧缩过程中发生的热量, 下降排气温度。
3)在轴承以及螺杆间构成油膜用以支撑转子, 并起光滑效果。
4)传递压差力气, 驱动容量调理体系, 经由紧缩机的加卸载电磁阀的动作, 调理容调滑块的方位, 完成紧缩机容量调理操控。
5)下降工作噪音
阐明:紧缩机内部光滑油系维系紧缩机正常工作之关键,一般光滑油的问题有:
1)异物混入,致光滑油污染,阻塞机油过滤器。
2)高温效应致光滑油劣化,失掉光滑功能。
3)体系水份污染、酸化、腐蚀电机。
2.紧缩机冷冻油检测和替换:
关于机房精密半岛(中国)体系厂商而言,紧缩机冷冻油的检测和替换周期与其生产制程的工艺操控有关。假如体系的蒸发器和冷凝器及体系管路的洁净度操控比较好,那么相对而言进入紧缩机的污染物就比较少,检测和保养周期就可以相对加长。
首要监测目标:
1)PH值目标:光滑油的酸化,会直接影响紧缩机电机寿数,故应定时查看光滑油之酸度是否合格。一般光滑油酸度低于PH6以下即须替换。若无法查看酸度则应定时替换 体系之枯燥过滤器,使体系枯燥度保持在正常状况下。
2)污染度目标:假如100ml的冷冻油中污染物超越5mg,主张替换冷冻油。
3)含水量:超越100ppm,需求替换冷冻油。
替换周期:
一般每工作10000小时须查看或替换一次光滑油,且第一次工作后,2500小时主张替换一次光滑油并清洗机油过滤器。因体系拼装的残渣在正式工作后都会累积至紧缩机中。所以2500小时 (或3个月) 应替换一次光滑油,尔后依体系清洁度状况守时替换,若体系清洁度佳,可每10000小时 (或每年) 替换一次。
紧缩机排气温度若长时刻维持在高温状况,则光滑油劣化进度很快,须定时(每2个月)查看光滑油化学特性,不合格时即替换。若无法定时查看则可依以下主张表履行。
3.机房精密半岛(中国)冷冻油替换操作方法:
替换冷冻油不做内部整理:
紧缩机做泵集动作,将体系冷媒回收到冷凝器侧(留意泵集动作最低吸气压力不低于0.5Kg/cm2G),将紧缩机内冷媒扫除,保存少许内部压力作 为动力源,将冷冻油从紧缩机的放油角阀排出。
替换冷冻油并作内部整理:
放油的动作如前所述,冷冻油扫除洁净且紧缩机表里压力平衡后,用内六角扳手将法兰螺栓松脱,拆出机油过滤器接头和清结孔法兰(或油位开关法兰)后,将紧缩机油槽内的污染物去除洁净,并查看机油过滤器孔网是否有破损,并将其上的油泥、污染物等吹除,或替换新的机油过滤器,留意換新时过滤器接口螺母要旋紧,做好密封,避免内漏;机油过滤器接头内衬垫一定要换新,避免内漏; 其他法兰衬垫也主张更新。
4.留意事项:
1.不同商标的冷冻油切不可混用,尤其是矿物油和组成酯类油切不可混用。
2.假如替换不同商标的冷冻油,留意要将体系内残存的原冷冻油扫除去。
3.有些油品因有吸湿的特性,所以不要将冷冻油长时刻露出在空气中。装置时尽 可能 缩短露出的时刻,并做好抽真空操作。
4.假如体系发生过紧缩机电机焚毁毛病,替换新机时要特别留意将体系残存的酸性物质去除,并在调试工作七十二小时后查看冷冻油的酸度,主张替换冷冻油和枯燥过滤器,下降酸蚀的可能。尔后工作一个月左右再次检测或替换一次冷冻 油。
5.假如体系曾发生过进水的事端,要特别留意将水分去除洁净,除替换冷冻油外,要特别留意检测油品的酸度,并及时替换新油和枯燥过滤器。
文章来源:机房半岛(中国) http://www.cg-afg.com